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工艺流程

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工艺流程

混凝土浇筑

为保证工程质量,箱梁的浇筑,一般采用二次成型法。即先浇筑底板和腹板,再浇筑顶板的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处,逐孔分层浇筑。每联分2~4次完成。如需分段时,其施工缝应留在1/4跨处。对混凝土顶板的浇筑,应严格控制其标高,为防止混凝土收缩裂缝,可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。为确保箱梁顶面平整度,购置专利整平机,效果比较理想,混凝土顶面无积水现象,为沥青路面耐久性提供了保障。混凝土分次浇筑的交接面采用水冲缓凝法,有效保证了箱梁整体受力状况。并对顶板面层混凝土进行铣刨和抛丸处理,使沥青面层和混凝土粘结很好。
拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时,方可拆除,一般混凝土强度应达到2.5MPa;箱室内顶模应在同步的试块强度到达设计强度70%时,方可拆除;对于箱梁底板、翼板及支架,混凝土强度达到设计强度时,方可拆模。
预应力张拉和压浆张拉前千斤顶和油表须进行标定,根据标定的结果计算油泵的压力,按照张拉方案规定的顺序和程序组织预应力张拉。张拉时,压力应同步提升,逐级进行,张拉力以应力进行控制,伸长量进行校核。锚固前检查钢绞线伸长量与理论值是否符合规定要求,然后进行锚固,否则需查找原因进行处理。锚固后要检查钢绞线是否有滑丝现象,符合要求后才能进行下一部施工。压浆要控制水泥浆浓度,采用真空法压浆,压力要维持规定时间,过程中要检查出浆口泌水和浆液情况,有浓浆流出,并达到规定压力才完成压浆。
质量自检工作要点一般来说,就地浇筑施工在正常工作情况下,一次灌注的混凝土数量较大,且需连续作业,因此准备工作相当重要,不可疏忽大意,所以对施工的各个环节须进行严格的检查验收,自检工作可从以下几方面入手。
1)原材料及设备的检查用于本工程的所有原材料须按技术规范的要求进行抽检,不合格的材料需除出现场。除原材料质量满足要求外,数量也要满足混凝土浇筑的需要,不能出现缺料现象。
2)浇筑前各项工序的检查)地基处理
 a.对于地基处理,应对其进行全面检查,特别是对软弱的地段须换填处理,水塘、泥浆池等地方要地基加固。
 b.要防止水浸泡地基,做到横向、纵向排水顺畅,以保持地基承载力。
3)支架搭设
 a.检查支架下基础垫木是否与地面充分接触,以保证受力。
 b.检查各杆件是否横平竖直,其间距要符合设计。